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                    車削件

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                    +
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                    產品描述
                    參數

                      車削件就是利用車床在車床上進行產品的加工成的一種零件,利用工件的旋轉運動和刀具的直線運動或曲線運動來改變毛坯的形狀和尺寸,把它加工成符合圖紙的要求。車削加工是在車床上利用工件相對于刀具旋轉對工件進行切削加工的方法。車削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。車削是最基本、最常見的切削加工方法,在生產中占有十分重要的地位。車削適于加工回轉表面,大部分具有回轉表面的工件都可以用車削方法加工,如內外圓柱面、內外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉成形面等,所用刀具主要是車刀。車削加工的精度一般為IT11-IT7,有的可以達到IT6,表面的粗糙度Ra可以達到12.5-08um。利用車削加工而成的零件我們就叫車削件,車削件種類也很多,以硬車削保持零件的熱穩定性而著名。

                     

                      車削件加工步驟

                      操作前

                      1 工作前按規定嚴格使用防護用品,扎好袖口,不準圍圍巾、戴手套,女工發辯應挽在帽子內。操作人員必須站在腳踏板上。

                      2 應對各部位螺栓、行程限位,信號,安全防護(保險)裝置及機械傳動部分、電器部分,各潤滑點進行嚴格檢查,確定可靠后,方可啟動。

                      3 各類機床照明應用安全電壓、電壓不得大于36伏。

                      操作中

                      1 工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。各類機床,開車后應先進行低速空轉,一切正常后,方可正式作業。

                      2 機床道軌面上、工作臺上禁止放工具和其他東西。不準用手清除鐵屑,應使用專門工具清掃。

                      3 機床開動前要觀察周圍動態,機床開動后,要站在安全位置上,以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。

                      4 各類機床運轉中,不準調節變速機構或行程,不得用手觸摸傳動部分、運動中的工件、刀具等在加工中的工作表面,不準在運轉中測量任何尺寸,禁止隔著機床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。

                      5 發現有異常響動時,應立即停車檢修,不得強行或帶病運轉,機床不準超負荷使用。

                      6 各機件在加工過程中,嚴格執行工藝紀律,看清圖紙,看清各部分控制點、粗糙度和有關部位的技術要求,并確定好制作件加工工序。

                      7 調整機床速度、行程、裝夾工件和刀具,以及擦拭機床時都要停車進行。不準在機床運轉時離開工作崗位,因故要離開時必須停車,并切斷電源。

                      操作后

                      1 將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料,必須堆放在指定地點,各種工具及刀具必須保持完整、良好。

                      2 作業后,必須切斷電源,卸下刀具,將各部手柄放在空檔位置,鎖好電閘箱。

                      3 清掃設備衛生,打掃好鐵屑,導軌注好潤滑油,以防銹蝕。

                      車削件加工規程是規定零件機加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一,它是在具體的生產條件下,把較為合理的工藝過程和操作方法,按照規定的形式書寫成工藝文件,經審批后用來指導生產。車削件加工工藝規程一般包括以下內容:工件加工的工藝路線、各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。

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